Izberite jezik 
Pri pridelavi in predelavi izdelki iz stisnjene gume, gumijasti kalupi so kritična orodja za nadzor in zagotavljanje geometrija izdelka, montažne dimenzije , in skladnost z dimenzijske tolerance . The oblikovanje in kakovost izdelave kalupov neposredno določa dimenzijska natančnost, videz površine , in stopnja končne kvalifikacije izdelkov iz gume in služi kot temeljna osnova za doseganje gumijasti kalupi z visokim izkoristkom.
Izdelke iz gume običajno proizvaja mešanje surove gume z različnimi mešanimi sestavinami , sledi obdelava pod visoka temperatura in visok tlak pogojev. Spojina se injicira v kalupna votlina , kjer teče in zapolnjuje oblikovane strukture votlin in utorov. Skozi reakcije zamreženja , se spojina nazadnje spremeni v izdelki iz vulkanizirane gume s praktično uporabno vrednostjo.
Ta postopek se pogosto uporablja v izdelava kalupov za gumo in visoko natančno oblikovanje kalupov iz silikonske gume.
1. Materiali plesni in delovno okolje kot viri kontaminacije in korozije
Trenutno večina gumijasti kalupi so izdelani iz P20 srednje ogljikovo jeklo oz 45# jeklo , ki spadajo med tipične jekla za vročo obdelavo . Pod dolgoročnim pogoji visokotemperaturne vulkanizacije , so votline plesni nagnjene k naslednjim vrstam poškodb in kontaminacije:
Kontaminacija s toplotno oksidacijo
Ko so kalupi izpostavljeni visokim temperaturam, pride do oksidacijskih reakcij med površino kalupa in kisikom v zraku, pri čemer nastane mesta oksidacijske kontaminacije na površini votline.
Nepolarne gume : nagnjeni k razgradnja mehčanja in oprijem na površino kalupne votline
Polarne gume : težijo k oblikovanju lokalizirane otrdele lise , negativno vpliva zmogljivost razkapljanja in videz površine
Odlaganje spojin in nizkomolekularnih snovi
Gotovo sestavine za mešanje oz nizkomolekularne komponente v gumenih spojinah med vulkanizacijo nastajajo novi reakcijski produkti, ki postopoma usedlina na površini kalupne votline.
Korozivni plini in halogenski učinki
Nekatere vrste gume, kot npr kloropren kavčuk (CR), klorosulfonirana polietilenska guma (CSM) , in fluorokavčuk (FKM) , sprostitev jedke snovi kot npr HCl, H₂S , in kovinski kloridi med vulkanizacijo. Te snovi povzročajo znatne korozija kalupnih votlin , s posebno hudimi učinki na obdelava kalupov iz silikonske gume in življenjska doba natančnega kalupa.
Ti pojavi onesnaženja in korozije ne samo poslabšajo videz in intrinzična zmogljivost od izdelki iz vulkanizirane gume , ampak tudi zmanjšati stabilnost proizvodnje , kar lahko vodi do prekinjeno neprekinjeno delovanje , kar neposredno vpliva na uspešnost množične proizvodnje po hitra dostava gumijastega kalupa.
2. Ključni dejavniki, ki vplivajo na kontaminacijo s plesnijo in korozijo (analiza teže)
Na podlagi praktičnih izkušenj in analiza faktorja teže , onesnaženje s plesnijo in korozijo povzroča predvsem sistem mešanja gume , vključno z:
Dodatki za vulkanizacijski sistem (žveplo, pospeševalci, cinkov oksid)
Pospeševalci z nizko topnostjo in visoko migracijsko težnjo
Migracijski antioksidanti
Aktivatorji, kot je stearinska kislina
Sistemi za zunanje sprostitev in sprostitev kalupa
Sredstva na osnovi polisiloksana
Sredstva na osnovi parafina (najhujša kontaminacija)
Fluorirana sredstva za sproščanje
Poleg tega naslednji dejavniki znatno povečajo kontaminacijo s plesnijo:
Izbira materialov za Predodleke kalupov
Končna obdelava površine kalupa in peskanje
Temperatura vulkanizacije, čas in neprekinjen proizvodni cikel
Pogoji temperature in vlažnosti med skladiščenjem spojine
noter visokonatančne aplikacije kalupov iz silikonske gume , je skupni učinek teh dejavnikov še posebej kritičen.
3. Tristopenjski evolucijski mehanizem kontaminacije votline plesni
Faza 1: Migracija kontaminantov
V pogojih visoke temperature, dodatki za vulkanizacijo in reakcijski stranski produkti migrirajo iz notranjosti gumene zmesi proti površina kalupne votline.
Faza 2: Adhezija in odlaganje
Te snovi se oprimejo in odložijo na kovinska površina kalupa , ki se postopoma oblikuje težko odstranljive oksidirane plasti skozi termične oksidacijske reakcije.
Faza 3: Staranje in prenos
Pri dolgotrajni neprekinjeni uporabi pride do onesnaženja staranje in degradacija:
Porcija postane trdno prilepljen na votlino kalupa
Drugi del se prenese na površina izdelkov iz vulkanizirane gume , povzroča nečistoče, površinske razpoke , in pomanjkljivosti videza
To je zelo neugodno za proizvajalce, ki si prizadevajo gumijasti kalupi z visokim izkoristkom.
4. Vpliv strukture plesni in površinske obdelave na kontaminacijo
noter izdelava kalupov za gumo in obdelava kalupov iz silikonske gume:
Visoko polirani, kromirani ali z zlitino Predodlečeni kalupi → nizka nagnjenost k kontaminaciji
Peskani, mat ali teksturirani kalupi → visoko zadrževanje kontaminacije
Posebno pozornost je treba Imeniti dejstvu, da površinska hrapavost zaradi peskanja lahko ustvari “učinek sidranja” med vulkanizacijo, kar vodi do mehansko zapiranje med površinami gume in plesni. Posledica tega je močno lepljenje, težave pri razkapljanju , in sekundarna kontaminacija.
Za rešitev te težave sledite naslednjemu rešitve za izboljšanje površine so priporočljivi:
Kromiranje
Volfram-kromovi premazi
Predodleke iz zlitine vanadija in kobalta
Te tehnologije so bile široko potrjene v visoko precizni kalupi iz silikonske gume.
5. Celovite strategije za zmanjšanje kontaminacije s plesnijo
1️⃣ Optimizacija formulacije spojine
Izberite sestavine mešanice z dobro združljivostjo z gumo, nizke migracije , in nizka nagnjenost k cvetenju
Zmanjšaj nizkomolekularne snovi nagnjeni k cvetenju in odlaganju
2️⃣ Optimizacija oblikovanja strukture kalupa
Zagotovite gladki gumijasti pretočni kanali
Zmanjšaj mrtvi koti in retencijske cone , ki omogoča odstranjevanje kontaminantov med pretokom gume, tudi če pride do kontaminacije
3️⃣ Optimizacija inženiringa površine kalupov
Določite prednost galvanizirane ali z zlitinami Predodlečene površine
Izogibajte se nepotrebnemu grobo peskanje
4️⃣ Mehanizmi za čiščenje in vzdrževanje
Običajne metode čiščenja plesni vključujejo:
Mehansko čiščenje (mokro, suho, ročno poliranje)
Kemično čiščenje (kislinsko / alkalno čiščenje)
Ultrazvočno čiščenje
trenutno, kemično čiščenje vendar je najbolj razširjena metoda okoljevarstvene zahteve in varnost operaterja je treba skrbno preučiti. Komercialno tekočine za čiščenje plesni in gumene zmesi za čiščenje plesni se lahko uporablja tudi kot pomožna raztopina.
Zaključek
Kontaminacija votline plesni v izdelki iz stisnjene gume je univerzalni, ponavljajoče se , in sistematično v naravi. Samo skozi sistematično optimizacijo od:
Oblikovanje formulacije spojine
Tehnologije površinske obdelave
lahko proizvajalci resnično dosežejo:
Visoko zmogljivi gumijasti kalupi
Stabilna množična proizvodnja visoko natančnih kalupov iz silikonske gume
Trajna in zanesljiva proizvodna zmogljivost po hitri dostavi gumijastega kalupa
Pri pridelavi in predelavi izdelki iz stisnjene gume, gumijasti kalupi so kritična orodja za nadzor in zagotavljanje geometrija izdelka, montažne dimenzije , in skladnost z dimenzijske tolerance.
