Izberite jezik 
V normalnih pogojih, prozorni izdelki iz silikonske gume razstava odlična odpornost na vremenske vplive in delovanje proti staranju . Tudi po več letih skladiščenja običajno ne porumenijo.
Vendar pa v dejanski proizvodnji za nekatere ni neobičajno prozorni silikonski izdelki da se pojavi svetlo rumen ali rahlo porumenel takoj po odstranitvi iz kalupa . To vprašanje je še posebej kritično pri izdelkih z izjemno visokimi zahtevami glede videza, kot npr O-obročki in Zračni mehurji za blaženje udarcev , kjer je že rahlo razbarvanje zelo opazno.
Zakaj torej prozorni izdelki iz silikonske gume rumeno med proizvodno fazo? Glavne vzroke je mogoče analizirati z naslednjih treh vidikov.
1. Dejavniki vulkanizirajočega sredstva
Izbor na silikonsko vulkanizacijsko sredstvo je eden najbolj kritičnih dejavnikov, ki vplivajo na barvna stabilnost prozornih silikonskih izdelkov.
1.1 Razlike v vrstah vulkanizirajočih sredstev
Silikonska sredstva za vulkanizacijo lahko na splošno razdelimo na:
Standardna sredstva za vulkanizacijo (tipa, ki niso proti porumenelosti)
Vulkanizerji proti porumenelosti
1.2 Področje uporabe različnih vulkanizacijskih sredstev
Standardna (ne-proti porumenelosti) vulkanizacijska sredstva
Ti se uporabljajo predvsem za:
Temno obarvani silikonski izdelki
Izdelki z nizkimi zahtevami glede videza
Neizpostavljene ali notranje silikonske komponente
Tipični primeri vključujejo nekatere deli industrijskega odbojnika in notranje strukturne komponente.
Vulkanizerji proti porumenelosti
Ti so posebej zasnovani za:
Izpostavljene aplikacije
Svetle barve oz silikonski izdelki z visoko prosojnostjo , še posebej:
Prozorni silikonski O-obročki
Silikonske komponente medicinske ali živilske kakovosti
Visoko prosojni zračni mehurji za blaženje udarcev
Če a standardno vulkanizacijsko sredstvo, ki ni proti porumenelosti se pomotoma uporablja za te izdelke, po vulkanizaciji zlahka pride do rumenenja , tudi če ima sam osnovni silikonski material odlično prosojnost.
2. Pogoji obdelave
Tudi ko je primerno vulkanizacijsko sredstvo proti porumenelosti je izbran, neustrezni pogoji obdelave še vedno lahko povzroči razbarvanje prozornih silikonskih izdelkov.
Pogosti vzroki, povezani s procesom, vključujejo:
Predodisoka temperatura plesni
Predodisoke temperature kalupa pospešijo toplotne reakcije znotraj silikona in mešalnega sistema, kar vodi do vidnega rumenega odtenka.
Predolg čas vulkanizacije
Dolgotrajna izpostavljenost visoki temperaturi lahko povzroči lokalizirano termično staranje , kar je še posebej opazno pri prozornih silikonskih materialih.
Neustrezen nadzor po strjevanju
Pretirano temperatura ali čas po strjevanju dodatno poveča tveganje za porumenelost.
Pri izdelavi prozorni O-obročki oz Zračni mehurji za blaženje udarcev , ti izdelki pogosto vsebujejo tanke stene in visoka preglednost , kar ima za posledico zelo ozko okno obdelave. Katera koli stopnja prekomerno utrjevanje se lahko neposredno kaže kot nenormalna obarvanost.
3. Težave s kakovostjo surovin
V nekaterih primerih porumenelost še vedno nastopi tudi, ko:
Vulkanizerji proti porumenelosti se uporabljajo
Parametri obdelave so strogo nadzorovani
V takšnih situacijah se glavni vzrok običajno skriva v intrinzična kakovost silikonske surovine sama.
Možni razlogi vključujejo:
Nezadostna čistost silikonskega osnovnega polimera
Ostanki nečistoč z nizko molekulsko maso
Nepopoln ali slabo zasnovan sistem proti porumenelosti
Ko ima silikonska surovina sama po sebi šibka učinkovitost proti porumenelosti , prilagoditev vulkanizacijskega sredstva ali pogojev obdelave lahko doseže le omejeno izboljšanje.
Najbolj učinkovita rešitev v tem primeru je zamenjati sistem oskrbe s surovinami , kar je še posebej kritično za vrhunski prozorni O-obročki in Zračni mehur za blaženje udarcev aplikacije.
Povzetek
čeprav prozorni izdelki iz silikonske gume sama po sebi odlična ponudba odpornost na vremenske vplive in lastnosti proti staranju , porumenelost, ki se pojavi takoj po izdelavi je običajno posledica enega ali več naslednjih dejavnikov:
Nepravilna izbira sredstva za vulkanizacijo (uporabljen tip, ki ni proti porumenelosti)
Slab nadzor parametrov obdelave (Predodisoka temperatura, čas ali nepravilno naknadno utrjevanje)
Nezadostna učinkovitost silikonskih surovin proti porumenelosti
Za učinkovito preprečevanje porumenelosti—zlasti pri aplikacijah, ki so kritične za videz, kot je npr O-obročki in Zračni mehurji za blaženje udarcev —proizvajalci bi morali:
Izberite vulkanizatorji proti porumenelosti ustrezno
Strogo nadzor temperatura kalupa in čas vulkanizacije
Določite prednost silikonski materiali visoke čistosti s stabilnim delovanjem proti porumenelosti
V normalnih pogojih, prozorni izdelki iz silikonske gume razstava odlična odpornost na vremenske vplive in delovanje proti staranju.
